隨著工業的發展，高溫作業是很常見的。在高溫下，金屬材料與環境中的氧、硫、碳、氮等元素發生化學或電化學反應，導致材料的變質或破壞。比如說燃煤鍋爐水冷壁管子金屬在氧、硫等氧化劑的作用下，發生氧化反應，產生高溫腐蝕。當煙氣和積灰層中含有腐蝕性成分時，管子將發生腐蝕，甚至造成爆管。又比如一個生產二氧化硫的企業，其焙燒爐的爐體溫度可達到600℃，腐蝕氣體多，若沒有耐高溫涂層對爐體金屬進行防腐保護，那么40mm厚的爐體金屬板僅僅三個月就會被徹底腐蝕。
由此可見，金屬若沒有耐高溫防腐涂料的保護，在高溫環境下其氧化腐蝕的速度就會加快，不僅影響美觀，還會導致化工生產中斷，造成資源與成本的大量浪費。 所以，耐高溫防腐涂料對于高溫防腐至關重要。
耐高溫防腐涂料是指在高溫環境條件下，能很好的屏蔽物理介質侵蝕，防住介質電化學反應，并能保持一定物理化學性能，使被保護對象在高溫環境中能正常發揮作用的特種功能性涂料。可分為有機耐高溫防腐涂料和無機耐高溫防腐涂料。
其中有機耐高溫防腐涂料多半以有機硅為載體，其最高溫度一般不能超過400℃，超過此溫度就會發生碳化或者軟化，耐溫不夠，易使涂層產生起皮、皺裂、變色等缺陷。與之相反的是無機耐高溫防腐涂料，能承受至少600℃的高溫環境，都不會使涂層產生起皮、皺裂、變色等缺陷，可以達到良好的耐高溫防腐蝕保護效果。
耐高溫防腐涂料的優勢
耐熱性好，耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個溫度區間，使用更多的不同需求。
耐熱循環性好，該耐高溫漆漆膜經過冷熱循環實驗測試，在劇烈的溫差變化下，將樣板從烤箱取出后放置冷水后，接著再放入烤箱中，這樣冷熱循環可達到10次以上，冷熱漆膜完好，涂層不起皮。
顏色多樣，耐高溫漆可以調制成各種顏色，紅、黃、藍、綠、黑、白、灰、鋁粉色等，涂層裝飾性好。
嚴格檢測，耐高溫漆經過嚴格的性能檢測，包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項符合國家標準。
耐高溫防腐涂料的應用領域
耐高溫防腐涂料品種的選擇需要根據使用環境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來決定，其涂裝領域主要包括：
① 壁爐、采暖爐防腐
保護爐體不受腐蝕，防止氧化生銹，同時對設備有一定的裝飾性。
② 散熱片防腐
散熱片長期經受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷，高溫涂料要具有優良的耐蝕性，同時和底漆有較的結合力。
③ 鍋爐防腐
鍋爐設備的防腐和裝飾，在高溫防腐的同時，達到良好的裝飾效果，提升設備整體檔次。
④ 排氣管防銹
對于汽車、工程機械、農用機械、摩托車等排氣管進行防銹保護，要求耐熱、機械性能好，高溫防腐涂料不脫落、不變色。
⑤ 電廠、冶金廠涂裝
工廠設施受到高溫烘烤，普通油漆難以承受導致脫落，使用耐高溫漆進行防腐保護。
⑥ 煙囪防腐
工業煙囪的內壁防腐，保護金屬材質不受高溫氧化產生銹蝕，保證煙囪可以長期的使用。
⑦ 其他高溫部件防腐
對其他在高溫環境使用的零件、部件、金屬進行防銹涂裝。
- 標簽：
冀公網安備13018302001182號