一、水性鋼結構環氧富鋅底漆施工——表面處理
將準備噴涂水性鋼結構環氧富鋅底漆的鋼材表面先除去油污，再采用拋丸或噴沙的方法除去鐵鱗、鐵銹等，使其表面粗糙度在25-60um范圍之間，經過處理后，用壓縮空氣除去砂礫，塵土等雜質后，再進行噴涂。具體操作如下：
①打磨：所有氣割，剪切，機加工后的自由銳角均應打磨至R2，磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。
②除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，且噴砂用壓縮空氣需裝有性能良好的油水分離器。
③修補：局部修補時，要求打磨至(GB8923-88)St3級。
二、水性鋼結構環氧富鋅底漆的涂裝
1、施工準備
采用噴涂或刷涂的方法（工具應干凈無油），表面施工溫度在5℃以上，50℃以下；環境相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴涂，應采用水性鋼結構環氧富鋅防銹漆用設備。
2、噴涂操作
水性鋼結構環氧富鋅底漆噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過4小時，噴槍與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質，在噴涂第二道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，干燥后再進行第二道噴涂。
水性鋼結構環氧富鋅底漆干燥24小時后，再涂下道漆，一周之內必須完成下道漆，暴露時間不得過長。且調配好水性鋼結構環氧富鋅防銹漆建議一次性用完，由于鋅粉易沉淀，固不能分批使用。
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