自從改革開放以來，我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑在工業(yè)與民用建筑中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，易腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)的致命缺點(diǎn)之一，一旦被腐蝕，其強(qiáng)度等主要力學(xué)指標(biāo)將顯著下降，嚴(yán)重降低鋼結(jié)構(gòu)件和建筑的安全性和耐久性，因此在鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝中主要采用多道防腐配套涂層體系。

一般涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。底漆的作用是附著在底材上，為以后施工的涂料提供基底，保護(hù)底材免遭腐蝕等 ；中間漆的作用是增強(qiáng)整個涂層體系的屏蔽性，減少外界的腐蝕介質(zhì)滲透，增大干膜厚度，起承上啟下作用 ；面漆的作用是保持良好的保光保色性，不易粉化，具有指定的光澤，裝飾性強(qiáng)等。

聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等是常用的高性能面漆，那么這三種漆那種好？下面一起來看看！

聚氨酯面漆

聚氨酯涂料脂肪族聚氨酯涂料是一種高性能的長效重防腐蝕涂料，在大部分嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中得到廣泛的應(yīng)用。目前應(yīng)用最多的配套涂層體系是：富鋅（有機(jī)或無機(jī)）底漆1道/環(huán)氧云鐵中間漆1~2道/聚氨酯面漆2道，總干膜厚度約200~350 μm。這一配套涂層體系十多年來已廣泛用于橋梁、建筑、石油化工、電站、船舶和海上設(shè)施等處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝，并被證明是行之有效的。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對防腐蝕提出了更高的要求，既要提供長效保護(hù)（如有的工程要求達(dá)到20a或更長的保護(hù)期），又要安全、健康，符合環(huán)保的最新要求；既要優(yōu)化環(huán)境，又要講究成本和效益。在這方面，除了各種新型重防腐涂料的研發(fā)外，近幾年在聚氨酯涂料更新?lián)Q代產(chǎn)品氟碳涂料和聚硅氧烷涂料方面進(jìn)行了大量的研究。但由于聚氨酯面漆及其配套涂層相對優(yōu)良的性價比和施工性，目前在大型鋼橋等眾多重防腐涂裝中仍唱主角，占據(jù)主導(dǎo)位置。

氟碳面漆

眾所周知，氟原子具有最高的電負(fù)性以及除氫原子以外的最小原子半徑，因此氟碳聚合物具有極高的穩(wěn)定性。在氟碳聚合物中，氟原子包圍在碳鏈外，形成緊密的保護(hù)層，使其不易受到外界的侵襲 ；又因?yàn)榉季酆衔镏写罅康腇—C鍵，是一種高鍵能（460.2 kJ/mol）化學(xué)鍵，因此氟碳漆具有優(yōu)良的保光性、保色性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、耐化學(xué)品性、耐沾污性、耐摩擦性等性能。

由于氟碳樹脂只有在含氟的溶劑中才能較好的溶解，要生產(chǎn)低VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的產(chǎn)品有一定難度，同時它的反應(yīng)物可能仍然會含有異氰酸酯，所以在環(huán)境友好以及施工性能等方面還需要進(jìn)一步改進(jìn)。而聚硅氧烷涂料在各種大型工業(yè)環(huán)境中的應(yīng)用，顯得更為合理和環(huán)保。

聚硅氧烷面漆

聚硅氧烷面漆利用有機(jī)-無機(jī)混接技術(shù)，使兩種材料形成共享一個化學(xué)鍵的聚合體，是聚硅氧烷面漆的主要化學(xué)反應(yīng)。混接技術(shù)主要有4個方面 ：有機(jī)基體、無機(jī)基體、互穿網(wǎng)絡(luò)和真接枝。通過混接技術(shù)，聚硅氧烷涂料實(shí)現(xiàn)了將有機(jī)物的最佳特性（如容易加工、撓性、柔韌性、光澤和常溫固化）和無機(jī)物的最佳特性（惰性、硬度、附著力、耐化學(xué)品性、耐高溫性、耐候性、耐紫外線和耐磨性）有機(jī)地結(jié)合在一起。

常見品種有脂肪族環(huán)氧改性聚硅氧烷、丙烯酸改性聚硅氧烷、丙烯酸尿烷改性聚硅氧烷、硅溶膠混接物及有機(jī)硅溶膠等。目前國內(nèi)市場上主要是前兩者。環(huán)氧改性聚硅氧烷將環(huán)氧樹脂優(yōu)良的黏結(jié)力和防腐性與聚硅氧烷突出的保光保色性巧妙地結(jié)合于一體，達(dá)到“強(qiáng)-強(qiáng)”聯(lián)合的效果，更符合重防腐涂裝的要求 ；而丙烯酸改性聚硅氧烷，則是丙烯酸樹脂與聚硅氧烷兩者的保光保色性“疊加效應(yīng)”，適 合于耐久性要求。但是問題的關(guān)鍵不在于以什么樹脂進(jìn)行改性，而在于涂料中硅氧烷樹脂的含量，即Si—O鍵的含量。

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