表面處理是涂裝的重點工作！環氧富鋅底漆對底材的保護作用，除了本身的質量外，底材表面質量處理的好壞對漆膜質量的影響也比較大。環氧富鋅底漆施工前，表面處理包括三個方面：
● 結構處理：鋼材本身在除銹前須進行一定的結構處理，如銳邊的打磨，焊孔的補焊及磨平等，以保證環氧富鋅底漆能夠完整覆蓋基材。
● 表面清潔：鋼材表面需除銹，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附屬物，并且確保表面沒有油脂和粘著物等雜質。
● 增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實際結合面積，有利于提高環氧富鋅底漆涂層的附著力，但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。
其中鋼結構防腐除銹是最重要的步驟，金屬表面的除銹方法主要有手工處理、機械處理、化學處理和火焰處理四種。
1、手工處理
主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳統的除銹方法，也是較簡便的方法，沒有任何環境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。
2、機械除銹
主要是利用一些電動、風動工具來達到清除鐵銹的目的。常用的工具有電動刷、電動砂輪、風動刷。電動刷和風動刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉動，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑較難除去。電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹，效果較好，其工作效率高，施工質量也好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。
3、化學處理
化學處理實際是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發生化學反應，生成鹽類而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發生化學反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進行中和反應，再用清水沖洗后干、烘干，以防很快生銹。
4、火焰處理
是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。通常情況下,先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。
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