無機富鋅涂料作為410℃以下耐高溫底漆的應用
有機硅樹脂結構含有硅氧鍵，涂膜具有良好的耐高溫性。由于其化學成分和含量不同，涂膜的耐熱性從150℃到600℃不等。由于價格昂貴，通常只涂覆兩層底漆和兩層面漆，每層干膜厚度為30μm，膜厚度僅為120μm如果涂層材料及時投入使用，涂層中的樹脂結構可以通過加熱交聯，這有助于提高涂層的耐腐蝕性。
如果涂層物體在露天閑置備用，或涂層后經常處于時間使用和時間停止的狀態，則由于涂層物體在工業大氣或陰雨潮濕的氣候環境中的厚度較小，很容易過早生銹和損壞涂層物體。（雙組分有機硅耐高溫涂料沒有這樣的缺點。）
無機富鋅底漆膜和有機硅涂層具有良好的層間相容性和附著力。因此，無機富鋅底漆膜和有機硅涂層的結合可以獲得厚度大、使用壽命長、涂層成本低的耐高溫涂層。無機富鋅底漆的價格是耐高溫硅酮漆價格的1/3～1/4。如果一層干膜厚度為100μM的硅酸鋰富鋅底漆或一層75μM的正硅酸四乙酯富鋅底漆，涂有兩層有機硅底漆和兩層有機有機硅表面涂層，則涂層厚度可以為220μM或195μM如果硅酸鋰富鋅底漆或正硅酸四乙酯富鋅底漆的表面涂有一層有機硅底漆和兩層有機硅表面涂層，涂層厚度可為160μM或165μM涂層厚度比原來的四層有機硅涂層更高，不僅可以顯著提高涂層的使用壽命，而且可以更少地增加或降低涂層成本。其特點是明顯的。
實踐表明，前者適用于南方、西南和中部平原地區的多雨潮濕氣候環境，后者適用于北方和西北地區的干燥氣候環境。這種復合涂層在許多領域都有良好的應用效果。
無機富鋅涂料作為鋼結構涂料保護底漆的應用
鋼結構表面可溶性鹽的存在和污染是影響涂層下鋼材腐蝕和涂層失效的主要因素，鋼結構表面的可溶性鹽污染是不可避免的。腐蝕學者對橋梁鋼結構腐蝕產物的化學分析證實了可溶性鹽的存在。可溶性鹽至少有八種來源。其中之一是大氣污染物的沉積導致鐵銹中存在可溶性鹽。常見的大氣污染物是二氧化硫、氯化物、硫化物、氧化氮、銨鹽、磷酸鹽、碳酸鹽和各種離子形成的可溶性鹽。硫酸鹽和氯化物對鋼的腐蝕有自催化作用。只要不斷補充水和氧氣，鋼的表面腐蝕就會繼續。硫酸鹽引起鋼表面硫酸鐵窩的點蝕，氯化物引起鋼表面的點蝕。
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冀公網安備13018302001182號