一、附著力、柔韌性、沖擊強度
涂層這三個指標有關聯，但側重點不同。首先都與基料有關，即是樹脂與固化劑的性能有關。其次是粉末涂料的施工工藝和被涂底材的類型，烘烤是否完全等。
沖擊強度與溫度和時間有關；附著力與工件的前處理比較關鍵，未經前處理的工件表面有油污或灰層也會影響附著力。配方中加0.5%偶聯劑能提高涂層附著力。柔韌性則是基料的性能和含量相關，添加縮丁醛一類的助劑可以提高。
二、工件邊角不上粉
工件邊角由于靜電屏蔽現象，導致不上粉。或者上粉后，出現流失。粉末涂料配方中含水量，特別在冬季濕度小，需檢查工件的接地情況。提高上粉率，首先用正牌樹脂，控制好粉末的粒度。其次添加增電劑有成功案例，但不通用，有配方中加0.6%縮丁醛和增電劑能輔助解決。
三、粉末結團
粉末涂料結團主要是受粉末體系的玻璃化溫度影響，當環境溫度超過體系的玻璃化溫度時粉末就會結團，同時受外力作用，粉末顆粒之間會聚集。一般選用玻璃化溫度高的樹脂和固化劑，在磨粉工藝中外加抗結塊劑如白炭黑，或內擠干粉流動劑，都能緩解粉末顆粒結團。
四、涂膜流掛和肥邊
涂膜流掛主要是樹脂的熔點低導致粉末涂料涂層的流動性好，在重力的作用下產生流掛，一般是提高填料加量或添加觸變劑(膨潤土、縮丁醛、內擠白炭黑等)提高體系熔融粘度或更換粘度高的樹脂。
五、涂膜有質點和顆粒
粉末涂料生產過程中，由于填料的顆粒粗糙或有異物進入時，生產出的粉末涂層表面有顆粒。另外在擠出過程中，受螺桿剪切作用導致擠出溫度比實際顯示的溫度高，粉末涂料提前固化產生焦化粒子，在熔融過程中無法流平性導致顆粒產生。解決方法是檢查循環水系統降低擠出溫度。
六、涂膜失光
粉末涂料涂膜失光主要是表面有霧影或不平整導致高光粉末光澤低，另一種是在戶外惡劣環境中涂層粉化而失光。第一種失光主要是有揮發性的物質偏多或有水氣的原因，調整消泡劑加量和排除小分子化合物的添加。
七、粉末涂料行業標準
粉末涂料行業標準號HG/T2006-2006，其中包含粉末涂料的各項檢測標準。另外近幾年粉末涂料還通過了部分生產設備的標準，比如預混合設備、后混合設備、磨粉設備等。
八、銀粉發黑包膜
銀粉的還原性比較強，很容易被空氣中的氧氣氧化生成黑色的氧化鋁，導致涂膜發黑。另外用銀粉的樣板在汗漬作用下也會發黑。市場上有包膜的銀粉，價格高比普通銀粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蠟起輔助。
九、涂膜硬度提高
涂層硬度提高的方法：一是選硬度大的樹脂或填料(硅微粉)，云母粉或者滑石粉的硬度都較好，有的品種影響涂膜效果，二是添加耐磨劑含氟蠟粉一類有機物，也是增加涂層的滑爽。
十、粉末粒徑影響因素
粉末涂料生產過程中主要影響粒徑的是磨粉機付磨轉速，其次是主磨和引風的風量，再是振動篩篩網篩孔的大小。當然首先是和粉末配方和物料有關。
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